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气动隔膜泵常见损坏该如何进行维修
发布时间:2018-06-05   点击次数:86次
 
一、泵无力,抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况,一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
 
二、流量减少。此种现象一般有以下几种情况,一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
 
1、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
  
2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
  
3、请检查入口管道是否被堵塞。
  
C)出口液休中含有大量气泡
  
1、请检查隔膜是否破裂。
  
2、检查泵体和管路是否泄漏。
  
D)液体从气室排出口漏出
  
1、请检查隔膜是否破裂。
  
2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
 
3:泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
 
检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。
 
4:物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5:进出口漏料。一是螺杆没有紧固,二是球座变形或O型圈损坏,三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。  
警告:在修气动隔膜泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。  

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