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气动隔膜泵常见故障分析
发布时间:2018-09-10   点击次数:66次

   气动隔膜泵常见故障分析
   气动隔膜泵的整体体积小、重量轻且便于移动,在进行使用时无需润滑所以维护简便,不会由于滴漏污染工作环境,泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。
   气动隔膜泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式,通常采用渐开线直齿轮,常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。
    一、气动隔膜泵常见故障分析
    1、内部零件磨损
    气动隔膜泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的气动隔膜泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。
    2、壳体的磨损
   主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。
    3、供油量不足或无油压现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。
    4、气动隔膜泵阂片的寿命是有运用次数的一定值的,800万~2000万次左右,假如正确运用,按低值计算可延续运用1000小时~3000小时左右。假如隔阂片老是损坏,要素是隔阂片材质没选对。点击这里检查溶剂关于隔阂泵膜片材质的影响。
    二、气动隔膜泵配气阀任务原理:
    1、紧缩空气爲动力。
    2、是一种由膜片往复变形形成容积变化的容积泵,其任务原理近似于柱塞泵,由于隔阂泵任务原理的特点,因而隔阂泵具有以下特点:
    3、泵不会过热:紧缩空气作动力,在排气时是一个收缩吸热的进程,气动泵任务时温度是降低的,无无害气体排出。
    4、气动隔膜泵不会发生电火花:气动隔阂泵不必电力作动力,接地后又避免了静电火花
    5、可以经过含颗粒液体:由于容积式任务且出口爲球阀,所以不容易被堵。
    6、对物料的剪切力极低:任务时是怎样吸进怎样吐出,所以对物料的搅动小,适用于不波动物质的保送
    7、流量可调理,可以在物料出口处加装节流阀来调理流量。
 

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