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隔膜计量泵的基础维护与故障解决的方法
发布时间:2015-09-22   点击次数:367次
  隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。现在就来探讨一下隔膜式计量泵的一些故障基本维护吧。
 
 (1)如何更换隔膜计量泵的隔膜?
  1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面。
  2. 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
  3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
  4. 一旦隔膜被取下,检查隔膜计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的最底端。
  5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
  6. 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
  7. 当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
 
 (2)如何防止冲程定位马达烧毁?
  在调节冲程位置时,确保隔膜计量泵的电机始终在运转。如果隔膜计量泵电机没有运转,冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力,这样会导致冲程定位马达过早损坏。
 
 (3)如何方便的拆下旧的隔膜?
  通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
 
 (4)当采用自吸方式计量过氧化氢时,系统内产生气穴。如何解决这个问题?
  隔膜计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
 
 (5)隔膜计量泵安装、运行之后不计量药液?
  1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在隔膜计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的隔膜计量泵都有排泄阀。
  2. 在隔膜计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
  3. 隔膜计量泵底阀可能阻塞,计量的药液不能通过。
  4. 隔膜计量泵的冲程长度设定不合适。
  5. 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
 
 (6)我正在使用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
  对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。

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